工業(yè)窯爐種類眾多，一般來講主要分為四種類型：熱風(fēng)爐、熔鋁爐、水泥窯爐、玻璃窯爐、陶瓷窯爐、焦爐、流化床焚燒爐等，他們在搭建過程中都需要耐火磚，那么它們所使用到的高溫窯爐耐火磚有哪些呢，接下來給大家簡單的介紹一下：

　　一、玻璃池窯用耐火材料

　　根據(jù)玻璃池窯的工作環(huán)境，綜合考慮化學(xué)侵蝕、機械沖刷、度波動、高溫作用等造成窯襯損壞的因素。窯材的選擇主要包括以下系列:

　　(1)Al2O3-SiO2系列;主要包括粘土磚和硅磚。

　　(2)Al2O3-ZrO2-SiO2系列;主要包括鋯英磚和電熔鋯剛玉磚。

　　(3)ZrO2-SiO2系列;

　　(4)MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-Sioz系列;

　　(5)保溫材料

　　二、水泥窯耐火材料

　　用于水泥窯的耐火材料是多種材料，應(yīng)配合綜合使用。主要有以下幾類：

　　(1)堿性耐火材料;堿性耐火材料的主要品種有：鎂鉻磚、鎂磚、尖晶石磚、白云石磚等。鎂鉻磚分為普通鎂鉻磚、直接鎂鉻磚和半直接鎂鉻磚。

　　(2)鋁硅耐火材料;除了普通粘土磚和高鋁磚外，水泥窯中使用的鋁硅耐火材料還有其特殊要求。主要是耐磨性、耐堿性和耐溫性的變化。因此，開發(fā)了一系列特殊的高鋁磚，如磷酸鹽高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐磨磚、耐剝落高鋁磚和耐堿半酸性粘土磚。

　　(3)保溫耐火材料;主要包括硅酸蓋板和輕質(zhì)保溫磚。

　　(4)澆注材料。水泥窯澆注材料包括高強度高堿澆注材料、抗結(jié)皮澆注材料、低水泥耐火澆注材料、窯口專用澆注材料、噴煤管澆注材料、三次風(fēng)管專用澆注材料和耐磨澆注材料。

　　三、陶瓷窯用澆注料

　　窯內(nèi)墻體材料要求耐高溫，所選用的耐火材料種類取決于產(chǎn)品的烘烤溫度。

　　(1)粘土耐火磚用于溫度低于1300℃;

　　(2)在1300～高鋁磚在1400℃下使用;

　　(3)在1400～硅磚1500℃使用;

　　(4)在1500～鎂鋁磚1600℃使用;

　　(5)在1800℃以下，使用剛玉磚。

　　四、焦爐用耐火材料制成

　　(1)碳化室用耐火材料;以前大多選用粘土磚，現(xiàn)在傾向于選用優(yōu)質(zhì)高鋁磚、硅石磚和紅柱石磚。

　　(2)燃燒室內(nèi)使用的耐火材料。燃燒室與炭化室共用爐墻，其磚與炭化室相同。

　　(3)爐頂采用耐火材料。由于溫度波動較大，爐頂裝煤孔周圍采用粘土磚砌筑，其它部位采用硅磚砌筑。

　　(4)斜道采用耐火材料。斜道連接燃燒室和蓄熱室，要求磚塊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠抵抗熱應(yīng)力。小型焦爐采用粘土耐火磚，大中型焦爐采用硅磚。

　　(5)蓄熱室使用耐火材料。小型焦爐蓄熱室的單立墻、隔墻、底部和格子磚砌體均采用粘土磚砌筑，大中型焦爐蓄熱室和上部砌體均采用硅磚砌筑，使焦爐整體均勻膨脹。

　　(6)小煙道采用耐火材料。小煙道位于蓄熱室底部，與煙道相連。所有的小煙道都是用粘土磚砌成的。

　　五、流化床焚燒爐用耐火材料

　　流化床焚燒爐焚燒溫度750～在870℃下，由于爐內(nèi)材料(載體和廢渣)沸騰且湍流，襯里材料需要耐熱耐磨的耐火材料。本爐采用耐熱耐磨混凝土澆筑，總厚度為250mm。內(nèi)層采用150mm輕質(zhì)耐熱混凝土作為隔熱層;外層(工作層)澆筑l00mm厚磷酸鋁明礬土混凝土[明礬土熟料：低鈣鋁酸鹽水泥：氫氧化鋁細粉：磷酸鋁溶液100∶25∶25∶20～24(Wt)]，或者用輕質(zhì)保溫磚和一級高鋁磚(L2-65)砌筑。